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优化设计 至臻选材 精密制造 逐只检测
 
 

从模具到材料加工、从零部件到成品组装,176道工序、68个质控点,全自动、系统化、精细化作业,卓越工艺,专业制造。

公司积极引进新的制造工艺、技术和设备,并采用集中供料系统、模温控制系统、注塑管理系统,注塑、装配、包装系统均采用全自动流水作业、工序专业化,并具备严密的制程质量控制。

百余位资深技师严格把控生产工序的每一个细节,精益求精,追求完美。

装配车间拥有符合精密生产的装配流水线40条,喷码机近30台,年生产能力达1.5亿只,所有产成品上都进行单品防窜货喷码,在业内率先实现生产信息可追溯以及销售信息可追踪。

注塑车间高度信息化、自动化,在业内甚至国内具有领先水平,该车间拥有先进注塑机近100台,所有注塑机都配置机械手、模温机,采用中央供料,并通过注塑管理系统对生产计划、工艺参数及设备状态等信息进行系统管理。

模具中心拥有慢走丝等先进设备30余台,设计制作人员70余人,具备300余幅的年制模能力,关键部件模具全部进行自制。

 
 
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